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CR12MOV模具鋼怎樣保證凸模的穩定長度?

CR12MOV模具鋼怎樣保證凸模的穩定長度?

采用兩道沖壓工序。先用一副復合模沖零件展開圖形,再用一副彎曲模彎曲成形。

采用一副級進模和一副彎曲模。其級進模沖裁過程為:沖2一3.5mm,2一5.5mm.孔-沖長槽12-2mmx12mm一落外形。

用一副級進模完成整個零件的沖壓過程,通過分析比較認為,方案1凹模強度薄弱,模具壽命低,難以滿足批量生產的需要;方案2雖能滿足生產的需要,但需兩副模具;方案只需一副模具,效率高。因此,采用方案3較為適宜。

為保證凸模在軸向沖裁力作用下不產生彎曲,保持穩定的最大允許長度,在模具設計時,可采用縮短凸模長度,卸料板導向等措施。

由于制件折彎高度為127.mm,折彎時,為避免沖孔落料凸模吃刀過深,又保證工件的彎曲質量,對工件先進行彈性彎曲,直到剛性彎曲(凸模與凹模打死壓牢)時,沖孔落料凸模動作,即剛性彎曲與沖孔落料同時完成。

在彈性彎曲階段,隨彎曲模行程的增大,有一平穩增大的彎曲力相對模具壓力中心產生一偏心載荷,經計算,此偏心載荷最大為1.7t,而壓力總和為29t.根據工廠實際情況,選用100t沖床,沖床工作臺偏大,此偏心載荷對模具及機床的影響可忽略不計。

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