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我國主要模具鋼現狀與生產企業一覽

  我國2018年模具的產值達到了2300億元,銷售額約1700億元。2300億的模具支撐了25萬的產品零件制造,模具被稱為產品制造業的效率放大器。模具材料附加值極高,消費區域主要分布在長三角區域和珠三角區域,長三角占到40%左右。

  1、模具鋼的生產情況

  據不完全統計,2018年我國模具鋼總產量約為220萬噸,其中,塑料模具鋼占50%,熱作模具鋼占28%,冷作模具鋼約占20%,特殊性能模具鋼占2%。我國模具鋼主要牌號及對應的國外牌號見表1。

  2、模具鋼進口情況

  我國模具鋼每年的凈進口總量約10萬噸。進口來源主要有日本大同工業株式會社、日立金屬株式會社、德國SchmiedewerkeGröditzGmbH(葛利茲鋼廠)、瑞典ASSABGroup(一勝百集團)、美國芬可樂等。進口模具鋼的牌號包括日本NAK80、SKD61、DC53、SKD11等,瑞典S136、8407、DIEVAR、XW-41等,德國1.2083、1.2344、1.2379,美國牌號H13、D2等。進口模具鋼的規格主要是大尺寸的鍛制模塊(250-800mm×600-1200mm)及大尺寸的模具扁鋼(30-300mm×400-1500mm)。

  3、市場需求分析

  2018年,我國模具鋼消費量約為200萬噸。從下游行業情況上看,汽車行業消費模具鋼約占市場總量的35%;家用電器行業消費模具鋼約占市場總量的20%;電腦、手機、電子設備等電子通訊行業用模具鋼約占市場的20%;塑料門窗、PVC水管等建材模具年需消耗模具鋼約占市場容量的15%;此外,電機、儀器、儀表等機電行業以及國防軍工行業也占據一定的市場份額。模具鋼需求按行業劃分情況見表3。

  4、后期形勢分析

  雖然近幾年我國模具鋼制造水平取得了長足的進步,但我國合金模具鋼與美、日、法及瑞士等國際先進水平相比還存在一定的差距,在品種、質量、尺寸規格及性能等方面都難以滿足市場需求,導致我國部分高端模具鋼仍需從國外進口。在生產工藝上,國外普遍采用“電爐+爐外精煉”,大截面鍛壓模塊和大型鋼材多采用真空處理,對于純凈度要求更高的模具鋼大部分采用電渣重熔。

  后期我國模具鋼生產應向著多品種、精細化、制品化的方向迅速發展。目前隨著模具制造業的不斷發展,對模具鋼從冶金質量、數量、性能上要求不斷提高,在國外出現高合金、高質、優化、低級材料強化及補充材料領域等趨向,模具材料由低級向高級發展,發展的趨向是碳素工模具鋼→低合金工模具鋼→高合金工具鋼,相繼出現一系列新型模具材料,模具標準鋼號的合金化程度也日趨提高。

  隨著我國模具需求的增長,以及未來模具制造向大型化、精密化、差異化和預硬化發展,品質化、系列化、個性化、精細化、制品化將是未來模具鋼的發展方向。

  近年來隨著模具行業的產銷兩旺,我國模具鋼行業得到長足發展,涌現了東北特鋼、寶鋼、天工國際等知名模具鋼企業。這些本土廠商,與國外廠商同場競技,提供高性價比的產品,是我國模具行業穩健發展強有力的后勤支持。

  本文對國內主要模具鋼企加以梳理列舉,以供讀者對行業做快速概覽。

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